Доброго времени суток. Пока было тепло отремонтировал свои бампера. Достались они мне не в очень хорошем состоянии, да и во дворе проезжающий автомобиль добил передний бампер. Но разговор не об этом. Изучив все принципы пайки пластмассы, решил делать сам. Инструмента на наших рынках много, поэтому купил промышленный фен С РЕГУЛИРОВКОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ НАГРЕВА ВОЗДУХА и насадку на этот фен. Эту насадку мне подсказали в магазине, потому что я спросил про электроды для сварки пластмассы и слово за слово узнал все что хотел. Фото насадки на фен со вставленным электродом ниже.
левое_ухо_сварка_новый размер.JPG (231,23К)
Количество загрузок:: 1174
Для выбора электродов важно знать из какой пластмассы изготовлен бампер (PP, PP+EPDM, и т.д.). Данная информация находится на внутренней стороне бампера, рядом с маркировкой. У MSS это PP+EPDM, фото маркировки переднего и заднего бамперов ниже.
передний_бампер_пластмасса_новый размер.JPG (190,59К)
Количество загрузок:: 1225
И фото маркировки заднего бампера
задний_бампер_пластмасса_новый размер.JPG (178,16К)
Количество загрузок:: 1139
Этот вопрос поднимается при покупке электродов (пачка 100 гр. стоит от 250 рэ), а добавки, пластификаторы и т.д. в пластмассу разные, соответственно и температура плавления пластмасс разная. К примеру у пластмассы с маркировкой PP-250
0С, а у HDPE-350
0С, соответственно и стоимость электродов различается. Для достижения нужного температурного режима пайки пластмасс важно иметь технический фен с
регулировкой температуры нагрева воздуха. Окончив закупки инструмента, приступил к решительным действиям. Снял бампера (особой трудности не испытал) и приступил к подготовке трещин. Хочется остановиться на этом подробнее.
1. Вымыл качественно бампера с внешней и внутренней стороны. Трещинообразование процесс очень интересный и часть трещин находилась на внутренней поверхности бампера, хотя с внешней стороны никаких признаков не было.
2. Сапожным ножом срезал грани трещин, чтобы было похоже на V - образную канавку, но не насквозь. Плавящийся электрод должен заполнять эту канавку и соединяться с расплавленными краями.
подготовка_трещины_1_новый размер.JPG (195,27К)
Количество загрузок:: 1163
3. Зачистил краску, лежащую вблизи трещины. При нагреве краска вспучивается и способствует производству лишней работы по выравниванию поверхности. Пример ниже.
RSCN4173_новый размер.JPG (136,79К)
Количество загрузок:: 1141
4. Находим окончание трещины с внешней стороны и просверливаем бампер сверлом насквозь, диаметр сверла 3 мм. Осматриваем эту трещину с внутренней стороны и если ее окончание в другом месте, то просверливаем еще одно отверстие. Эта процедура предназначена для снятия концентрации напряжений в вершине трещины.
подготовка_трещины_2_новый размер.JPG (163,06К)
Количество загрузок:: 521
подготовка_трещины_3_новый размер.JPG (189,73К)
Количество загрузок:: 448
5. В случае отсутствия каких - либо частей, ищем бампер - донор с таким же типом пластмассы. Недостающие части великолепно обрабатываются ножницами по металлу и сапожным ножом. Подгоняются соблюдая геометрию и плоскость в которой происходит сварка. Советую использовать струбцину с ровными губками для фиксации плоскости, или формовки горячей массы пластмассы.
правое_ухо_ремонт_1_новый размер.JPG (225,67К)
Количество загрузок:: 450
RSCN4185_новый размер.JPG (225,36К)
Количество загрузок:: 428
Бампер - донор с
нашим типом пластмассы я конечно не нашел, поэтому сначала варил электродом HDPE, потом PP (в магазине взял несколько разных электродов), а потом взял ножницы по металлу и нарезал длинные тонкие кусочки из бампера-донора. Донор был от иномарки и имел маркировку PP. Варить предстояло много...
левое_ухо_исходник_новый размер.JPG (191,18К)
Количество загрузок:: 424
левое_ухо_сварка_новый размер.JPG (231,23К)
Количество загрузок:: 410
6. Для получения качественного сварного шва использовал небольшие хитрости. После прогрева, прохождения свариваемого участка с электродом, формировал шов путем надавливания на него куском изогнутого металла (использовал изогнутую насадку на фен
не присоединяя ее к фену). Пластмасса находясь в мягком состоянии заполняет при надавливании непровары и обеспечивает плотное прилегание к краям шва. Сварку проводил изнутри, где это было невозможно - с внешней стороны бампера. Примеры швов ниже.
RSCN4189_новый размер.JPG (222,52К)
Количество загрузок:: 468
правое_ухо_ремонт_2_новый размер.JPG (235,11К)
Количество загрузок:: 442
7. Излишки пластмассы срезаются острым сапожным ножом. В случае перегрева и как следствие неправильного изгиба формируемой поверхности, эта поверхность прогревается феном и путем надавливания формируется до требуемой.
правое_ухо_ремонт_2_новый размер.JPG (235,11К)
Количество загрузок:: 423
правое_ухо_ремонт_3_новый размер.JPG (168,88К)
Количество загрузок:: 368
правое_ухо_шов.JPG (158,36К)
Количество загрузок:: 396
левое_ухо_восстан_крепеж_новый размер.JPG (126,38К)
Количество загрузок:: 415
8. Поверхности бампера зачищаются, обезжириваются, выравниваются шпатлевкой для бамперов при помощи шпателей, обрабатываются наждачной бумагой, обезжириваются и готовятся к покраске. Подбора как такового не было. Тетенька колорист вышла, посмотрела под капотом номер краски на шильдике в левой части (Т 18) и вынесла красочку. Потом рисуночки и лак. Результаты ниже.
процесс_ремонта_новый размер.jpg (82,24К)
Количество загрузок:: 517
процесс_ремонта_1_новый размер.jpg (73,45К)
Количество загрузок:: 511
передние_бампера_новый размер.jpg (74,03К)
Количество загрузок:: 561
задний_бампер_финал_новый размер.JPG (102,28К)
Количество загрузок:: 529
Перед монтажом бамперов на авто, провел испытания в гараже на целостность швов, шпатлевки, краски и лака. Результаты порадовали. Проехал уже 5000 км, трещин нет. Фен действительно марки Steinel, и насколько я знаю, только эта фирма выпускает электроды для сварки пластмассы и выше описанные насадки.
P.S. Рисунки на бампере очень хорошо видно приборами автоматической видеофиксации скоростного режима. Уже приходило
письмо счастья.